国际商报记者 杨洲
用心做好每一杯奶！走进淮南经开区安徽益益乳业有限公司的生产车间，这八个字的标语无处不在。在前处理生产车间，工作人员介绍：“这个车间看上去没有人，实际上正处于生产状态，在中央控制室可以看到生产车间的全部运行情况。”
近年来，安徽省淮南经济技术开发区加快推进企业智能化改造和数字化转型，进一步激活新质生产力。益益乳业作为安徽省乳业领域的“老字号”，通过智能化改造和数字化转型，有力提升了企业运营管理水平。
沿着参观走廊依次参观前处理、清洗、灌装、包装车间，可以看出益益乳业的生产流程已经实现高度自动化。比如在包装车间，“标准砖”产品生产出来，会通过自动贴管机贴管，然后自动打码、自动检测，再进行自动装箱。“如果打码没有打上，我们的自动检测设备也会将其剔除掉。”工作人员介绍说。
据益益乳业综合部经理彭兆未介绍，益益乳业已完成年产10万吨液态奶生产线及检测技术中心改扩建项目，该项目总投资1.65亿元，围绕“全产业链数字化覆盖”，引入了私有云、中央数字控制室、大数据平台、云监控等数字化工具，把牧场养殖、生产制造、产品包装、仓储管理、物流运输，甚至末端驿站配送和消费者互动等环节，均纳入了数字化管理体系。
在参观通道的一个屏幕上，正显示牧场牛舍、挤奶大厅以及销售终端门店的实时影像。据工作人员介绍，因为奶牛品种耐寒不耐热，所以他们实时监控牛舍温度，一旦温度过高就会打开风扇，或者打开喷淋为奶牛降温。
来到中央控制室，工作人员正一丝不苟地监控各项数据。“我们打通了商业智能（BI）、企业资源计划（ERP）、车间中控系统、营销中台等多个平台，实现了采购、生产、销售、服务等模块的互联互通，真正做到‘产供销一体化全产业链高效协同’。”彭兆未表示，益益乳业已经构建起“牧场—工厂—终端”全产业链一体化的数字生态体系，企业的经营效率得到全方位提升。
“最大的改变就是更加透明化与智能化。现在我们的工厂是透明化的，生产过程可追溯；设备是智能化的，减少了人工误差；产业链建设是数字化的，从牧场的奶牛健康监测，到工厂的生产进度把控，再到终端的产品配送，每个环节都能通过数据实时管理。”彭兆未补充道。
益益乳业的蝶变，是淮南经开区加快推进数字化转型的一个缩影。据淮南经开区经济发展局副局长尹辉介绍，今年以来，淮南经开区积极配合第三方服务商，全力推进区内规上工业企业数字化诊断全覆盖；已指导8家医药企业进行数字化改造，指导新铂客申报制造强省中小企业数字化转型示范项目，支持益益乳业乳制品设备更新暨技术改造项目获批超长期特别国债资金。其中，益益乳业通过更新改造，智能化率提升27%，产品合格率提升1%，产品优良率提升4%，用工减少25%，能耗减少17%。
据悉，淮南经开区已通过“安徽省制造业数字化转型示范园区”中期评估。
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