“什么猪，打了多少抗生素，什么部位的肉，肥瘦几何，有没有淋巴结？”
“有淋巴肉没？”
“猪吃激素不？”
“敢24小时多角度直播车间加工生产流程的各个画面吗？”
扬翔纯鲜肉肠上线之初，从宣传视频下的评论可见消费者的深切担忧。而在一年多后，扬翔纯鲜肉肠屡次登上纯肉烤肠爆款榜，这背后，是扬翔食品用跨越二十余年的全产业链“精工细作”赢得了大家的信任，从基因选育、智能养殖、人道屠宰，再到精准加工与极致锁鲜，每一步看似寻常的操作，都是对“鲜”与“安”的极致打磨。
肉源：从基因里定下“好肉”的底子做纯肉肠，肉是根本。扬翔的“较真”，从生猪出生前就开始了。
好猪肉的密码，藏在基因里。为了培育出“肉质好、风味足”的猪种，扬翔的育种团队没少下功夫——联合华中农业大学、中山大学等高校及科研院所开展产学研合作，研发出有自主知识产权的基因组选种选配技术和液相基因芯片等。简单说，就是从猪只出生起，就通过基因筛选锁定“好肉质潜力股”，后代的瘦肉率更优，肉里的风味物质也更丰富。这一步，给“好肠”打下了最核心的基础。
展开剩余79%有了良种，还得让猪“住得舒服、吃得健康”。在广州南沙的扬翔智能楼房猪场里，每头猪都戴着专属的智能耳标，配合智能养殖设备，能实时追踪采食、运动、体温等数据，形成“健康档案”，智能饲喂设备还会根据档案数据调整饲料配方，比如某头猪最近运动少，就适当减少能量摄入。此外，猪舍常年维持恒温，空气要过多层过滤，猪喝的是经过消毒杀菌的深井水。
在这样的环境里长大的猪，生病少、体质好。用这样的猪肉做肠，从源头就断了“劣质肉”的可能。
屠宰：一场和“时间”赛跑的保鲜战好猪出栏后，如何留住这份“鲜”？屠宰环节的每一步，都是对肉质的精准守护。
首先是宰前体检：生猪进屠宰厂前，必须先过检疫关，还要经过一段时间的静养——一来排除疫病风险，二来让猪情绪稳定。其次是在屠宰过程中，扬翔坚持人道屠宰，让猪在无痛苦、平静的状态下完成屠宰。这不仅出于动物福利的考量，也能减少猪只应激，避免肉质变酸变硬，最大限度保住猪肉的细嫩和鲜味。
屠宰后的猪胴体，会被送进0-4℃的排酸车间，进行12小时的排酸。这段时间里，猪肉里的乳酸会慢慢分解，肉质变得柔软多汁。排酸结束，智能机械臂登场，精准分割猪的各个部位——全程遵循“肉不落地”的卫生标准，避免污染。
当然，每一批肉想要从屠宰场出去，还要进行严格的质量检验。
合格“出场”的鲜肉，半小时内就会被冷链车送进扬翔食品厂。这意味着，用来做肠的肉，全是“当日鲜肉”，没经过反复冻融。少了冻融的损耗，猪肉的水分、营养和天然风味都被牢牢锁在肉里。
加工：不添“杂味”，保留猪肉本香从鲜肉到烤肠，还要闯过“加工关”。扬翔食品在这一步的坚持，藏在配料表和生产线的细节里。在配方上，以扬翔的经典纯鲜肉肠为例，经过了研发团队不下百次的尝试——反复调整肥瘦比例，定下“既能爆汁又有嚼劲”的黄金肥瘦配比，守着“纯净本味”的规矩，不添亚硝酸盐、不掺淀粉、不加人工色素等。翻开配料表，只有猪肉、水、肠衣和少量调味料，没有增稠剂、植物蛋白这些“多余成分”。
这种“清洁标签”，不是随随便便做出来的。研发人员光调试调味料配方，就做了上百次感官品评：盐多一点会咸，糖少一点会淡，香辛料的比例差一点，猪肉的鲜味就会被盖过。他们还会蹲守卖场收集消费者的反馈，如“肠衣有点硬”“还不够弹牙”，再一点点优化细节——比如调整肠衣，增大肉馅的颗粒。
生产环节则靠“智能”保品质。扬翔食品建成了10000平方米的现代化车间，引进了14条全自动化生产线和先进的控制系统。整个生产过程实现了高度的机械化和智能化，从原料绞肉、搅拌、灌装、结扎到蒸煮、冷却、包装，均由设备自动完成。如在灌装环节，机器能够精准控制每根肠的重量和填充度；蒸煮时，自动温控系统会盯着中心温度，既要达到杀菌标准，又不能煮老；包装后，肉肠会立刻被送进-35℃的速冻螺旋机，短时间内把中心温度降到-18℃以下，这也是最后的关键一步——快速冻结能避免冰晶破坏肉质，哪怕消费者买的是速冻肠，解冻加热后，依然能尝到刚做出来的嫩度和肉香。
品质管控：从农场到餐桌，每一步都有“安全锁”一根纯鲜肉肠要让人放心，光好吃不够，还得“安全可追溯”。扬翔食品的做法是，搭建了一套闭合式品控体系。
在原料上，只用扬翔自养自宰的猪肉。每一批进入工厂的肉，都带着“电子档案”——来自哪个养殖场、检疫结果如何、屠宰时间是几点，一目了然。扬翔还自建了检测中心，并在2024年8月拿到了广西市场监管局的CMA资质认定，能出具具有法律效力的检测报告，每批肉都要过查兽药残留、测重金属、检微生物等，不合格的直接淘汰。
生产过程则靠“体系”兜底：公司先后通过了ISO 9001质量管理体系、ISO 22000食品安全管理体系和HACCP危害分析与关键控制点体系认证。这些认证不是挂墙上的证书——比如HACCP体系要求找出“关键风险点”，扬翔食品在每个关键环节都设置了自动监测和人工巡检，一旦出现偏差立即纠正。此外，还会定期“自我找茬”，对工厂的卫生状况、设备运行、人员操作进行内部审核，及时发现并消除隐患。
一根纯鲜肉肠，它早已不只是“零食”或“配菜”。从基因筛选到速冻锁鲜，从实验室的检测数据到生产线的精细控制，二十余年的专注，让这根寻常的肉肠，成了食品企业“守本分”的缩影——所谓“放心味道”，从来不是偶然，而是每一步都“较真”出来的必然。
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